Что такое стеклопластик: состав, свойства и области применения материала

Стеклопластик — что это такое? Узнайте, из чего он состоит, какие свойства имеет и где используется. Экспертный материал от специалистов центра ПолиЛаб.

Что такое стеклопластик: состав, свойства и области применения материала

В мире современных технологий композитные материалы занимают одно из ведущих мест, меняя привычные представления о прочности, легкости и долговечности. Это многокомпонентные структуры, свойства которых не просто складываются из характеристик отдельных компонентов, а превосходят их, рождая новые качества.

Стеклопластик открыл двери для инноваций и стал неотъемлемой частью прогресса: строительство небоскребов, производство гоночных автомобилей, лопастей ветрогенераторов, корпусов судов и многое другое.

Ученые ПолиЛаб накопили внушительный опыт в исследовании полимеров, улучшении их свойств, разработке новых марок, в том числе для полимерных композитов. Работа ПолиЛаб направлена на понимание фундаментальных характеристик и оптимизацию материалов, чтобы партнеры и клиенты достигали новых высот в своих проектах.

Что такое стеклопластик

Стеклопластик — это композиционной материал, состоящий из полимерной матрицы и наполнителя — стеклянных волокон. Полимерная матрица выступает связующим звеном, отвечает за сцепление, защиту волокон и долговечность готовых изделий. Армирующий наполнитель в виде стекловолокна обеспечивает прочность и жесткость.

Подобное синергетическое объединение компонентов придает материалу уникальный набор свойств, недостижимых для каждого из его составляющих по отдельности.

История открытия и развития

Первые образцы появились в 1930-х годах. Материал стал приобретать промышленное значение уже после Второй мировой войны.

В современной промышленности композит стал надежной альтернативой традиционному металлу, дереву и бетону, потому что из него проектируют более легкие прочные конструкции.

Структура и производство

Производство стеклопластика — это многостадийный процесс, который включает следующие основные этапы:

1. Подготовка компонентов. На этом этапе выбирают и готовят исходные материалы: стеклянный наполнитель — штапельное волокно, нить, жгут, текстильное или трикотажное волокно и подходящую полимерную матрицу — термореактивную или термопластичную;
2. Совмещение компонентов. На второй стадии стеклянный наполнитель пропитывают полимерным связующим и получают полуфабрикат — предварительно пропитанный наполнитель — препрег. Способ совмещения зависит от типа оборудования и структуры конечного продукта;
3. Формование. В зависимости от назначения и формы изделия применяют различные технологии:

• Контактное формование. Наиболее простой способ, при котором совмещение связующего и стеклянного наполнителя происходит в оснастке для изготовления изделия с последующим отверждением и формообразованием;
• Инжекционные методы формования. Вид технологий, в которых совмещение наполнителя и связующего также происходит уже в оснастке, непосредственно перед изготовлением изделия, минуя стадию получения полуфабриката. Разница с контактным формованием заключается в том, что в инжекционных технологиях заранее в форму выкладывается стеклянных наполнитель и связующее подается в оснастку по давлениям – разряжения (VaRTM), избыточным давлением (RTM);
• Препреговые технологии. Совокупность процессов получения стеклопластиков, отличительной особенностью которых является наличие отдельного первого этапа — получение препрега. После получения полуфабриката, он раскраивается под размеры изделия, выкладывается в технологическую оснастку и перерабатывается в изделие.

Центры ПолиЛаб участвует в исследованиях, направленных на улучшение сырьевой базы для полимерных матриц. Экспертиза в области полимерной химии и технологий позволяет изучать составы связующих компонентов.

Характеристики стеклопластика

Стеклопластики обладают высокой удельной прочностью, жесткостью, выдерживают значительные нагрузки на растяжение, изгиб и сжатие. Также для них характерны хорошие диэлектрические свойства и теплостойкость.

Полимерная матрица придает материалам высокую устойчивость к воздействию кислот, щелочей, растворителей и солей.

Виды стеклопластика

Классификация стеклопластиков базируется на типе полимерной матрицы.

Полиэфирные

Тип матрицы: ненасыщенные полиэфирные смолы.

Особенности. Наиболее распространенный и экономичный вид стеклопластика, обладает хорошей химической стойкостью, легкостью обработки и отличным соотношением цены и качества.

Эпоксидные

Тип матрицы: эпоксидные смолы.

Особенности. Этот вид отличает более высокая прочность, жесткость и отличная адгезия к стекловолокну по сравнению с полиэфирными. Они химически инертны, термостойки.

Винилэфирные

Тип матрицы: винилэфирные смолы.

Особенности. Материалы занимают промежуточное положение между полиэфирными и эпоксидными. Им свойственна превосходная химическая стойкость, особенно к кислотам, и хорошие механические свойства.

На основе термопластичных полимеров

Тип матрицы: полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и другие термопластичные полимеры.

Особенности. Стеклопластики на основе термопластов, в частности, компаунды на основе сырья СИБУР (ПЭ, ПП) и стеклянных наполнителей, представляют передовое направление. Материалы сочетают преимущества термопластов — возможность многократной переработки, высокую ударную прочность и гибкость — с армирующим эффектом стекловолокна.

Области применения стеклопластика

• Строительство: фасадные панели, элементы кровли, резервуары для воды, трубы, конструкции мостов, элементы интерьер;
• Автопром: кузовные детали, элементы интерьера, части подвески;
• Энергетика: лопасти ветрогенераторов, корпуса трансформаторов, изоляционные компоненты;
• Авиация: части фюзеляжа, крыльев, интерьерные элементы самолетов;
• Судостроение: корпуса яхт и катеров, палубные конструкции, элементы интерьера;
• Химическая промышленность: резервуары для хранения агрессивных веществ, трубопроводы, насосы, защитные покрытия;
• Спортивный инвентарь: лыжи, сноуборды, теннисные ракетки, велосипедные рамы;
• Производство мебели: столы, стулья, декоративные элементы.

Преимущества и недостатки

К основным преимуществам материала относят малый вес при высокой прочности, устойчивость к коррозии и хорошие электроизоляционные свойства. В то же время композит имеет ограничения, такие как уязвимость к ультрафиолетовому излучению и сложности с экологичной утилизацией, из-за чего нужна разработка специальных защитных покрытий и технологий переработки.

Заключение

Стеклопластик — это материал будущего. Ученые постоянно расширяют его возможности через исследования и новые разработки. ПолиЛаб находится в авангарде исследований в области полимеров, поэтому стремится внести вклад в дальнейшее развитие и применение композитных материалов.